Förångaren av skal och rör tillverkas genom att expandera tvåskiktiga metallplattor med högtrycksgas eller mekaniskt pressning av nio. Den kan också vara gjord av gjutning av aluminiumlegering.
Denna typ av förångare används i stor utsträckning i små kylutrustningar som kylskåp, vitrinskåp och popsicle -förvaringslådor.
Plattskal och rörindunstare gjorda av gjutning av aluminiumlegering används ofta för kontaktfrysning och kallas i allmänhet platta och rörliga snabbfrysare. Låt oss nu ta en titt på dess princip och strukturella egenskaper tillsammans!
Arbetsprincipen för skal- och rörförångare:
Skal- och rörförångare har ett brett spektrum av applikationer på grund av dess bättre värmeöverföringseffekt, kompakta struktur, litet fotavtryck och bekväm installation.
Kylarens skal och rörförångarens struktur är densamma som den horisontella skal- och rörkondensorn. För att kontrollera den korrekta flödeshastigheten kommer köldmediet in från den nedre delen av ändkåpan, rinner ut från den övre delen och flyter fram och tillbaka mellan förångaren och ändkåpan och bildar ett flervägsflöde.
Köldmediet flyter utanför röret, den strypade köldmedievätskan kommer in från förångarens botten eller sida och gasen efter att lagen har tömts från den övre delen.
Värmeöverföringskoefficienten för en skal- och rörindunstare är större i vätska än i gas och större i ett flödande tillstånd än i ett statiskt tillstånd.
När skal- och rörförångaren fungerar bör en viss mängd flytande köldmedium kvarhållas i skalet och vätskenivån ska styras av en flottörventil. Hur vätskan utbyter värme till vätskan. Därför är värmeöverföringseffekten bättre och värmeöverföringskoefficienten är större. Men vätskenivån ska inte vara för hög, annars kommer det tillbaka vätska i kylaren.
Strukturella egenskaper hos skal- och rörförångare:
Skalet och rörförångarens struktur är i princip densamma som skalet och rörkondensorn. Skillnaden är att köldmediet flyter i röret och kylmediet flyter i röret i förångaren.
Oavsett om det är en skal- och rörkondensor eller en skal- och rörförångare, är den huvudsakliga tillverkningsprocessen och de använda materialen desamma.
De använder alla ett stort stålrör och svetsar och installerar sedan olika antal lågribbade kopparrör (enligt krav) inuti och isolerar dem i två oberoende kanaler.
Med tiden, på grund av materialtrötthet eller kvalitetsproblem i själva materialet, kommer vissa lågribbade kopparrör att ha sprickor och läckor; och svetsning av lågribbade kopparrör och förenklade rörplåtar kommer också att orsakas av trötthet av svetsmaterial eller problem med svetsningskvaliteten. Läckage uppstår på grund av sprickor eller blåsor.
