一. Strukturell säkerhet: Bygg en solid stabilitet för vertikal utrustning
Tyngdpunkten för vertikala flytande lagringstankar är koncentrerad i vertikal riktning och säkras ofta med ben/baser. Strukturell stabilitet bestämmer direkt säkerheten, så följande aspekter bör övervägas:
1. Installation Foundation and Fixing:
Grundkrav: Monteringytan måste vara nivå (fel mindre än eller lika med 0,1%) och uppfylla belastningen - lagerstandarder (beräknat baserat på den fulla vikten av vätskelagringstanken, med en konkret grundstyrka på minst C30). Undvik att luta utrustningen på grund av markering av marken (lutningsvinkeln får inte överstiga 1 grad, annars kan det orsaka felbedömning av vätskenivåsensorn eller tätningsfel).
2. Säkerställ metod:
Om vätskelagringstankvolymen är större än 500L eller medeltätheten är större än 1,2 g/cm³ (såsom koncentrerad svavelsyra eller etylenglykol) krävs dubbel fixering med "ben + ankare bultar". Förankringsbultarna måste vara inbäddade i betongfundamentet minst 30 cm och strammas enligt utrustningsmanualen för att förhindra att det lossnar. Utomhusinstallationer kräver också installation av vindbrytkablar (för kust- och blåsiga områden måste vindmotståndsklassificeringen matcha den lokala maximala vindhastigheten).
2. Mediakompatibilitet: exakt matchning för att undvika negativt "material - media" -reaktion.
Materialet i den vertikala vätskelagringsanordningen måste vara helt kompatibelt med de kemiska egenskaperna (korrosivitet, löslighet) och fysiska förhållanden (temperatur, viskositet) i media. Felaktig matchning kan direkt leda till utrustningskorrosion, föroreningar av media eller säkerhetsolyckor. Specifika krav är följande:
Dessutom bör uppmärksamhet ägnas åt temperaturanpassning: Till exempel är den övre temperaturmotståndsgränsen för PP -materialvätskebehållare mindre än eller lika med 80 grader. Om medium med högt temperatur (såsom varmt vatten över 80 grad) lagras, bör FRP eller rostfritt stål användas; Medium med låg temperatur (såsom etylenglykollösning vid -20 grad) bör användas. Stål med låg temperatur (såsom Q345D) bör användas för att undvika låg temperatur spröd sprickbildning av vanligt kolstål.
3. Driftspecifikationer: Fokusera på de speciella driftskraven för "vertikala strukturer"
Liquid Inlet and Outlet, Nivicy Control och tryckbalansen för vertikala flytande lagringstankar skiljer sig avsevärt från de hos horisontella. Felaktig drift kan lätt leda till problem som "torr kördeflation", "överflöde från en full tank" och "nedre sedimentblockering." Följande procedurer måste följas strikt:
1. Pre - Idriftsförberedelse (kritiska steg inte hoppade över)
Rengöring och passivering:
Ny utrustning: Flu i inre med hög- tryckvatten (tryck större än eller lika med 0,8 MPa) för att ta bort svetsslagg- och oljefläckar. För rostfritt stålutrustning, passivera med en 5% -10% salpetersyralösning (nedsänkning under 2-4 timmar), skölj sedan med avjoniserat vatten till ett neutralt pH på 6-8 för att förhindra rost.
Återanvänd utrustning: Välj ett rengöringsmedel baserat på resterande media (t.ex. citronsyralösning för mat - klassutrustning, etanol eller utspädd alkali för kemisk utrustning). Torka utrustningen efter rengöring (med tryckluft för att förhindra fukt från att reagera med media). Läckage -test:
Tryckbehållare: Stäng alla ventiler och introducera kväve (vid 0,8 gånger designtrycket). Håll trycket i 30 minuter. Ett tryckfall på mindre än eller lika med 0,02 MPa anses vara acceptabelt.
Atmosfärisk reservoar: Fyll tanken med vatten till 80% av sin kapacitet och låt den stå i 24 timmar. Observera tankväggarna och lederna för läckor och en betydande minskning av vätskenivån (exklusive indunstning). Detta anses vara acceptabelt.
Tillbehörskontroll: Kontrollera att säkerhetsventilen, andningsventilen, nivåmätaren och nödavstängningsventilen är i "Normal Standby" -läge - Till exempel kan flame -arresterkärnan i andningsventilen inte blockeras, nivånmätningsventilen är helt öppen, och nödavstängningen kan öppnas och stängas normalt under manual eller manspne.
2. Kärnkontroller under drift (undviker vertikala strukturrisker)
Vätskenivåkontroll: "Full" eller "tomma" tankar är strikt förbjudna:
Under vätskeintaget: Övervaka vätskenivån i realtid med en nivåmätare. Inflödeshastigheten måste vara mindre än eller lika med 1/3 av tankkapaciteten per timme (för att förhindra att vätska påverkar tanktaket och orsakar en plötslig tryckökning). Stoppa tillflöde omedelbart när den höga - nivålarmet uppnås (en fullständig tank kan lätt översvämma från andningsventilen och orsaka eld eller korrosion).
Under vätskeutsläpp: helt dränering av vätskan är strikt förbjuden (särskilt för media som innehåller partiklar eller hög viskositet. Att dränera vätskan kommer att få pumpen att torka, och återstående partiklar i botten av tanken kan lätt täppa till rören). Håll en låg vätskenivå (större än eller lika med 10% av tankkapaciteten) och en urladdningshastighet mindre än eller lika med 2/3 av inflödeshastigheten (för att förhindra negativt tryck i tanken, vilket kan blockera andningsventilen och få tanken att kollapsa). Tryck och temperaturövervakning:
Tryck - Lageransökningar: Rekordtryck Varje timme (till exempel i ett kylsystemets vätskebehållare är en tryckfluktuation på mindre än eller lika med 0,1 MPa normalt). Om trycket plötsligt stiger, kontrollera säkerhetsventilen för blockering och lindra trycket manuellt vid behov.
Uppvärmning/spårningsapplikationer: Om mediet kräver uppvärmning (t.ex. viskös harts), använd jackningsuppvärmning eller ett värmespårningsrör (direkt öppen flamuppvärmning är strikt förbjudet). Uppvärmningshastigheten ska vara mindre än eller lika med 5 grader /timme, och temperaturen bör vara mindre än eller lika med 80% av materialets övre temperaturmotstånd (för att förhindra lokaliserad överhettning).
Anti - statisk och läckor förebyggande:
För brandfarliga och explosiva medier: Inloppsröret måste sättas in under vätskan ("nedsänkt utfodring" för att undvika statisk elektricitet som genereras av flytande stänk). Före varje sats, kontrollera den statiska jordningen (markmotstånd mindre än eller lika med 10Ω).
För frätande media: Inspektera tankväggen och lederna (t.ex. flänsar och ventiler) varannan timme att observera för tecken på läckage (t.ex. kommer alkaliska läckor att producera vita kristaller, syra läckor kommer att producera korrosion). Om läckor upptäcks, sluta omedelbart mata, töm tanken och genomföra reparationer.
3. Post - Servicebehandling (undviker restfaror)
Media dränering och rengöring:
Frätande/toxiska medier: Använd en inert gas (som kväve) för att rensa allt restmaterial från tanken (reningstid större än eller lika med 30 minuter) och skölj sedan med rent vatten. Slutligen, blöt i en neutraliserande lösning (t.ex. bakpulverlösning för syratankar, borsyralösning för alkali -tankar) i 1 timme för att säkerställa att inget restmaterial kvarstår.
Hög - Viskositetsmedium: Skölj tankväggarna med ett lösningsmedel (t.ex. aceton för hartser) och rengör sedan med hög - tryckvatten för att förhindra att restmaterial stelnar och påverkar efterföljande användning.
Utrustningsskydd:
Kort - termavbrott (<1 month): Fill the tank with nitrogen (pressure 0.02-0.05 MPa, "nitrogen seal") to prevent air ingress and corrosion.
Long-Term Outages (>3 månader): Rengör och torka tanken, stäng alla ventiler, linda in plastomslag runt lederna för att förhindra damminträngning och regelbundet (månad) kontrollera tanktrycket för att säkerställa att kvävtätningstrycket är normalt
4. Underhåll och inspektion: Att förlänga livslängden och förebygga plötsliga misslyckanden
Underhåll av vertikalt flytande lagringstank bör fokusera på "svaga punkter" i den vertikala strukturen (såsom tankbotten, benen och tillbehören över huvudet). Regelbundna inspektioner kan förhindra att "mindre faror" eskalerar till "stora incidenter." Specifika krav är följande:
1. Dagligt underhåll (dagligen/varje vecka)
Dagligen: Kontrollera nivånmätaren (för tydlighet och ingen blockering), tryck (för normal drift) och anslutningar (för läckor). Registrera driftsdata (tryck, temperatur och vätskenivå).
Veckovis: Rengör andningsventilens dammskydd och flame -arrester (med tryckluft för rensning). Kontrollera den statiska jordningen (för lösa jordningsklämmor). Utför manuella öppna/stängda tester på ventiler (t.ex. nödavstängningsventiler) för att säkerställa att de fungerar fritt.
2. Regelbundet underhåll (månad/kvartalsvis/årligen)
3. Skrotningskriterier (överskrider utgångsdatumet)
Vertikala flytande lagringstankar måste skrotas och får inte användas vidare om följande förhållanden inträffar:
Strukturskada: sprickor (oavsett storlek) i tankväggen, deformation av stödbenen (lutningsvinkel> 1 grad), korrosion och perforering av tankbotten (eller väggtjocklek <50% av designtjockleken);
Funktionellt fel: Kalibreringsfel för säkerhetsventil (misslyckande med tripptrycksfel), nivå sensorkalibreringsfel (fel> 5%), nödstäng - utanför ventilfel;
Materialnedbrytning: Mjukgöring och sprickbildning av vätsketankar av plast, och omfattande rost på den innerväggen i flytande förvaringstankar i rostfritt stål (som inte kan repareras genom passivering).
